Valmistusprosessi

Eristeen ydintanko on valmistettu korkean -lämpötilojen, korroosion-tai hapon-kestävästä materiaalista. Tangoille on suoritettava näytteenottotestit, mukaan lukien veden diffuusiotestit, punaisen-valon absorptiotestit, vetolujuustestit ja korroosionkestävyystestit sekä yksittäiset visuaaliset tarkastukset ja sähkötestit ennen varastointia. Lisäksi tangot on käsiteltävä fysikaalisesti ja kemiallisesti ennen kuin niitä käytetään tuotannossa; Muuten ydintangon ja silikonikumin välinen sidos johtaa kumivaurioihin. Tuotannon aikana suoritetaan myös veden diffuusio- ja punaisen{7}}valon absorptiotestit ytimen sauvan-vaipan rajapinnassa.

Silikonikumimateriaalit tarjoavat paremman hydrofobisuuden ja ikääntymisen kestävyyden verrattuna aikaisempiin materiaaleihin, kuten epoksihartsiin, eteenipropeenikumiin ja huoneenlämpötilassa vulkanoituun silikonikumiin. Siksi niillä on erinomainen vastustuskyky saastumisen aiheuttamaa ylilyöntiä vastaan. Tällä hetkellä kumiyhdisteformulaatioita optimoidaan edelleen, ja yhdisteessä oleva alumiinihydroksidijauhemateriaali käsitellään aktivointikäsittelyllä sen hydrofobisuuden parantamiseksi merkittävästi. Huippu-silikonituotteissa käytetään tuotuja D4-monomeeriraaka-aineita, mikä parantaa entisestään niiden ikääntymistä estävää-suorituskykyä.

Harmaa silikonikumi

Punainen silikonikumi

Automaattinen karan hionta

Parantaakseen tuotantotehokkuutta ja karan hionnan yhtenäisyyttä yrityksemme käyttää hiomakonetta karojen hiomiseen. Tämä prosessi varmistaa sekä karanhiontaan tehokkuuden että laadun.

Liittimet ja kara on yhdistetty puristusmenetelmällä. Koska päätypuristamiseen liittyy kahden eri materiaalin yhdistäminen, valvomme tiukasti kimmomoduulia, vetolujuutta, puristuslujuutta ja rakenteellisia mittoja sekä karan että liitosmateriaalien osalta. Sovitusrakenne on suunniteltu jännitystä-keventävillä kaarilla, jotka varmistavat karan tasaisen jännityksen. Koko puristusprosessi on tietokoneohjattu-, ja tuloksia tarkkailee akustinen aaltoilmaisin jokaisen tuotteen laadun varmistamiseksi.

5.1) Silikonikumi ruiskutetaan muottiin ja kovetetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa, jolloin muodostuu yksi integroitu yksikkö. Injektio suoritetaan segmenteissä eristeen lopullisen pituuden mukaan.

Ruiskuvalukoneen tarkoitus on ruiskuttaa kotelot ja vaipat komposiittieristeisiin ja suorittaa vulkanointimuovausta. Vulkanointi on prosessi, jossa erittäin muokattava lineaarinen pii-happimolekyylirakenneyhdiste silloitetaan kiinteän muotoisten pii-happimolekyylirakenteiden verkostoksi korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja tietyssä ajassa. Tämä silloittuu karan kanssa muodostaen yhtenäisen kokonaisuuden.

Ruiskuvalukoneet luokitellaan puristusvoiman mukaan. Yleisesti käytettyjä komposiittieristimien ruiskuvalukoneita ovat 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 ja 1800 tonnia.

Suurin ruiskutusmäärä voi olla 50 000 cc. 300-tonnia, ja 500 tonnin koneet ovat yleisimmin käytettyjä.

5.2) Epäkeskisyyden estämiseksi ruiskutuksen aikana muotin vasemmalla ja oikealla puolella käytetään karanpoistotappeja pystyepäkeskisyyden säätämiseen, ja muottiin asennetaan synkronointikiinnike pystyepäkeskisyyden säätelemiseksi edelleen. Kannettavaa, ei--hajoavaa ultraäänipaksuusmittaria käytetään myös vaipan paksuuden tarkistamiseen sen varmistamiseksi, että tuotteen vaippa täyttää standardivaatimukset.

6.1) Ryömintäetäisyys:

Lyhin etäisyys tai lyhimpien etäisyyksien summa eristimen johtavien osien välillä normaalilla käyttöjännitteellä.

Huomautus 1: Sementin tai muiden ei--eristävien liimamateriaalien pintaa ei voida sisällyttää ryömintäetäisyyteen.

Huomautus 2: Jos eristeen eristävälle osalle levitetään suuri-vastuskerros, tätä eristävää osaa pidetään tehokkaana eristävänä pinnana, ja sen pintaetäisyys sisällytetään ryömintäetäisyyteen.

6.2) Valokaarietäisyys:

Lyhin etäisyys ulkotilassa kahden normaalisti käyttöjännitteen alaisen eristimen metalliosan välillä.

6.3) Kuivan salamaimpulssin kestojännitetesti

Kuiva salamaimpulssin kestojännitetesti suoritetaan sen varmistamiseksi, että eriste kestää salaman aiheuttamat ylijännitteet, joille se voi altistua todellisen käytön aikana.

6.4) Märkäteho-taajuustesti

Tämä testi suoritetaan sen varmistamiseksi, että eriste kestää yhden -minuutin tehotaajuusjännitteen märissä olosuhteissa.

7.1) Silmämääräinen tarkastus

Jokainen eriste on tutkittava. Päätyliittimien asennus eristysosiin tulee olla piirustusten mukainen. Eristimen värin tulee olla suunnilleen piirustusten mukainen. Merkintöjen on oltava tämän standardin vaatimusten mukaisia

7.2) Mekaaninen rutiinitesti

Jokaisen eristimen on kestettävä ympäristön lämpötilassa vetokuormitus RTL:ssä, joka vastaa 0,5 × SML ( +10 ) % vähintään 10 sekunnin ajan.

Asiakkaan tarpeiden mukaan merkinnät voidaan painaa joko aitoihin tai kalusteisiin. Varjojen merkinnät on laser-painettu.